మీ ఉత్పత్తి విజయాన్ని వేగవంతం చేయడానికి మీ ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా, సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన ఎండ్-టు-ఎండ్ పిసిబి అసెంబ్లీ సేవలను అందించడంలో ఫ్యాన్వే ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.
ఫ్యాన్వే అందించే రాపిడ్ టర్నరౌండ్తో కూడిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCB అసెంబ్లీ సర్వీస్ పెద్ద బ్యాచ్ ఆర్డర్ల వెనుక వేచి ఉండని అంకితమైన ప్రొడక్షన్ వర్క్ఫ్లో చుట్టూ నిర్మించబడింది. డిజైన్ ఫైల్లు ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు తయారీ సమస్యలను గుర్తించడానికి సమర్పించిన తర్వాత DFM సమీక్షకు లోనవుతాయి. కాంపోనెంట్లు మా సేకరణ బృందం ద్వారా 15 సంవత్సరాలకు పైగా సరఫరా గొలుసు అనుభవంతో సోర్స్ చేయబడతాయి, లాంగ్-లీడ్ ఐటెమ్లను ముందుగానే గుర్తించడం మరియు అవసరమైన చోట ప్రత్యామ్నాయాలను భద్రపరచడం. అసెంబ్లీ ప్రాధాన్యత షెడ్యూలింగ్తో అంకితమైన లైన్లలో నడుస్తుంది మరియు ప్రతి బోర్డు రవాణాకు ముందు AOI, X-ray మరియు ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ ద్వారా వెళుతుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCB అసెంబ్లీ సర్వీస్ నాణ్యతతో కూడిన వేగంతో రాదని మరియు అన్ని బోర్డులు IPC-A-610 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ISO 9001 సర్టిఫైడ్ ప్రక్రియలు ఒకే నమూనా లేదా ఉత్పత్తి రన్ అయినా అన్ని ఆర్డర్లలో వర్తిస్తాయి.
హార్డ్వేర్ డెవలప్మెంట్ పూర్తిగా బోర్డు లభ్యతపై ఆధారపడి ఉండే టెస్ట్-ఇటరేట్-రీటెస్ట్ సైకిల్ను అనుసరిస్తుంది. ప్రతి బోర్డు పునర్విమర్శ తయారీకి 2 నుండి 3 వారాలు తీసుకుంటే, పరిష్కారం పని చేస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి బృందం రెండు వారాలు వేచి ఉంటుంది. ఆ ఆలస్యం అభివృద్ధి వేగాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ప్రాజెక్ట్ టైమ్లైన్లను పొడిగిస్తుంది మరియు షెడ్యూల్లో ఆలస్యంగా కనుగొనబడిన డిజైన్ లోపం ఖరీదైన రీవర్క్ను బలవంతం చేసే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCB అసెంబ్లీ సర్వీస్ రాపిడ్ టర్నరౌండ్తో ఈ సమీకరణాన్ని మారుస్తుంది. 3 నుండి 7 రోజుల చక్రం అంటే ఇంజనీర్లు సోమవారం పరీక్షించవచ్చు, మంగళవారం సమస్యలను గుర్తించవచ్చు, బుధవారం పునర్విమర్శలను సమర్పించవచ్చు మరియు శుక్రవారం నాటికి కొత్త బోర్డులను కలిగి ఉండవచ్చు. ఫీడ్బ్యాక్ లూప్ వారాల నుండి రోజులకు కుదించబడుతుంది, ఇంజనీర్లు ట్రాక్ చేయాల్సిన ఏకకాలిక టాస్క్ల సంఖ్యను మరియు ప్రాజెక్ట్ల మధ్య సందర్భోచితంగా మారే సమయాన్ని నేరుగా తగ్గిస్తుంది. ఇంజినీరింగ్ బృందాలు హార్డ్వేర్ కోసం నిరీక్షించనందున, వేగవంతమైన పునరావృత్తులు ప్రాజెక్ట్పై గడిపిన మొత్తం గంటలను కూడా తగ్గిస్తాయి.
1. వేగవంతమైన డిజైన్ పునరావృతం
ప్రామాణిక 2 నుండి 3 వారాల లీడ్ టైమ్స్ మూడు-రివిజన్ సైకిల్ను 6 నుండి 9 వారాలకు విస్తరించింది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCB అసెంబ్లీ సర్వీస్ రాపిడ్ టర్నరౌండ్తో అదే చక్రాన్ని 2 నుండి 3 వారాలకు కుదిస్తుంది. ఈ వ్యత్యాసం అంతంత మాత్రమే కాదు; ఇది ఒక ఉత్పత్తి లాంచ్ విండోను కలుస్తుందా లేదా పూర్తిగా మిస్ అవుతుందా అని నిర్ణయిస్తుంది.
2. ముందు మార్కెట్ ఎంట్రీ
పోటీదారుల కంటే ముందుగా కస్టమర్లను చేరుకునే ఉత్పత్తులు బ్రాండ్ గుర్తింపు, పంపిణీ ఛానెల్లు మరియు తిరిగి పొందడం కష్టతరమైన కస్టమర్ లాయల్టీని ఏర్పాటు చేస్తాయి. వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు పారిశ్రామిక IoTలో, ఫస్ట్-మూవర్ ప్రయోజనం తరచుగా నిర్ణయాత్మకంగా ఉంటుంది. వేగవంతమైన టర్న్అరౌండ్ ప్రోటోటైప్ ధ్రువీకరణను పూర్తి చేయడానికి, కస్టమర్ ఫీడ్బ్యాక్ను సేకరించడానికి మరియు ఇప్పటికీ ప్రామాణిక ఆర్డర్ల కోసం ఎదురుచూస్తున్న పోటీదారుల కంటే వేగంగా డిజైన్లను మెరుగుపరచడానికి కంపెనీలను అనుమతిస్తుంది.
3. ఎజైల్ హార్డ్వేర్ డెవలప్మెంట్
చురుకైన అభివృద్ధి సూత్రాలు చిన్న స్ప్రింట్లు, తరచుగా పరీక్షించడం మరియు వేగవంతమైన పునరావృతంపై ఆధారపడతాయి. రాపిడ్ టర్నరౌండ్ PCB అసెంబ్లీ మరియు సోల్డరింగ్ సర్వీస్ హార్డ్వేర్ బృందాలకు ఈ పద్ధతులను అందజేస్తుంది. ప్రతి డిజైన్ మార్పును త్వరగా ధృవీకరించవచ్చు, వైఫల్యం ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు కొత్త పునరుక్తికి అయ్యే ఖర్చు సమయం, నెలల ఆలస్యం కాదు కాబట్టి టెస్టింగ్కు ముందు డిజైన్లకు కట్టుబడి టీమ్లు బలవంతం చేయబడవు.
4. తగ్గిన మొత్తం అభివృద్ధి వ్యయం
వేగవంతమైన సేవ ఒక్కో బోర్డ్ ప్రీమియాన్ని కలిగి ఉండగా, మొత్తం అభివృద్ధి వ్యయం తరచుగా తగ్గుతుంది. తక్కువ చక్రాలు అంటే తక్కువ ఇంజినీరింగ్ గంటలు వేచి ఉండటం, ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్మెంట్ నుండి విస్తరించిన సమయపాలనలో తక్కువ ఓవర్హెడ్ మరియు తక్కువ సౌకర్య ఖర్చులు. 6 నెలలకు బదులుగా 3 నెలల్లో పూర్తి చేసే ప్రాజెక్ట్కు సగం ఇంజనీరింగ్ పేరోల్ మరియు సౌకర్య ఖర్చులు అవసరం.
ఫాన్వే ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCB అసెంబ్లీ సర్వీస్లో రాపిడ్ టర్నరౌండ్తో పూర్తి నాణ్యతా ప్రమాణాలను నిర్వహిస్తుంది. ప్రధాన సమయంతో సంబంధం లేకుండా ప్రతి బోర్డులో క్రింది తనిఖీలు మరియు పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి.
స్వయంచాలక ఆప్టికల్ తనిఖీ
AOI టంకము ఉమ్మడి నాణ్యత, కాంపోనెంట్ ప్లేస్మెంట్ ఖచ్చితత్వం, ధ్రువణత మరియు టంకము పేస్ట్ కవరేజీని ధృవీకరిస్తుంది. ఇది SMT ప్లేస్మెంట్ తర్వాత వెంటనే వంతెనలు, తగినంత టంకము, తప్పుగా అమర్చడం మరియు తప్పిపోయిన భాగాలు వంటి టంకం లోపాలను క్యాచ్ చేస్తుంది.
ఎక్స్-రే తనిఖీ
BGA, QFN, LGA మరియు కాంపోనెంట్ బాడీ క్రింద దాచిన టంకము కీళ్ళతో ఉన్న ఇతర భాగాలతో కూడిన బోర్డులకు X-రే తప్పనిసరి. ఇది ఆప్టికల్ తనిఖీ ద్వారా చూడలేని శూన్యాలు, బ్రిడ్జింగ్, తగినంత చెమ్మగిల్లడం మరియు హెడ్-ఇన్-పిల్లో లోపాలను గుర్తిస్తుంది.
ఇన్-సర్క్యూట్ టెస్టింగ్
ICT సమీకరించబడిన బోర్డులో ప్రతి నెట్ యొక్క విద్యుత్ కనెక్టివిటీని ధృవీకరిస్తుంది. ఇది ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ ప్రారంభమయ్యే ముందు షార్ట్లు, ఓపెన్లు, సరికాని రెసిస్టర్ విలువలు, మిస్సింగ్ కెపాసిటర్లు మరియు సరైన పవర్ సప్లై అవుట్పుట్ కోసం తనిఖీ చేస్తుంది.
ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్
ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ బోర్డు నిజమైన లేదా అనుకరణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో డిజైన్ చేసినట్లు నిర్ధారిస్తుంది. టెస్ట్ ప్రోటోకాల్లు ఒక్కో ప్రాజెక్ట్కి నిర్వచించబడతాయి మరియు డెడికేటెడ్ టెస్ట్ ఫిక్చర్లు లేదా టెస్ట్ సాఫ్ట్వేర్పై అమలు చేయబడతాయి.
100% దృశ్య తనిఖీ
పనితనం, శుభ్రత మరియు మొత్తం రూపాన్ని ధృవీకరించడానికి ప్రతి బోర్డు ప్యాకేజింగ్కు ముందు మాన్యువల్ దృశ్య తనిఖీకి లోనవుతుంది.
ఈ నాణ్యత తనిఖీలు మినహాయింపు లేకుండా ప్రతి వేగవంతమైన టర్న్అరౌండ్ ఆర్డర్కు వర్తించబడతాయి. ప్రత్యేక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు సమర్థవంతమైన వర్క్ఫ్లో ద్వారా వేగం సాధించబడుతుంది, తనిఖీ దశలను దాటవేయడం ద్వారా కాదు.
ప్రోటోటైప్ ధ్రువీకరణ మరియు డిజైన్ పునరావృతం
కొత్త కాన్సెప్ట్లను పరీక్షించడం, డిజైన్ మార్పులను ధృవీకరించడం లేదా పరిష్కారాలను త్వరగా ధృవీకరించడం వంటి బృందాలు అవసరం. ఫాస్ట్ ఫీడ్బ్యాక్ సైకిల్స్ నిర్ణీత ప్రాజెక్ట్ టైమ్లైన్లో మరిన్ని డిజైన్ ఎంపికలను అన్వేషించడానికి అనుమతిస్తాయి.
అత్యవసర ప్రాజెక్ట్లు మరియు డెమోలు
పెట్టుబడిదారుల ప్రదర్శనలు, వాణిజ్య ప్రదర్శన ప్రదర్శనలు, కస్టమర్ ప్రదర్శనలు మరియు నియంత్రణ సమర్పణ గడువులు తరచుగా స్థిర తేదీలను కలిగి ఉంటాయి. స్టాండర్డ్ లీడ్ టైమ్స్ విండోను కోల్పోయినప్పుడు వేగవంతమైన టర్న్అరౌండ్ వర్కింగ్ హార్డ్వేర్ను అందిస్తుంది.
ఎజైల్ హార్డ్వేర్ బృందాలు
షార్ట్ సైకిల్లు, తరచు పరీక్షించడం మరియు వేగవంతమైన పునరుక్తిని అభ్యసించే డెవలప్మెంట్ టీమ్లకు వారి స్ప్రింట్ కాడెన్స్తో సరిపోలడానికి బోర్డు డెలివరీ అవసరం. వేగవంతమైన టర్న్అరౌండ్ హార్డ్వేర్ బృందాలను చురుకైన సాఫ్ట్వేర్ డెవలప్మెంట్ పద్ధతులతో సమలేఖనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మరియు మార్కెట్ టెస్టింగ్
అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి పాల్పడే ముందు, ఫీల్డ్ టెస్టింగ్, కస్టమర్ పైలట్లు లేదా రెగ్యులేటరీ సమ్మతి కోసం బృందాలకు తరచుగా చిన్న బ్యాచ్ బోర్డులు అవసరం. వేగవంతమైన టర్నరౌండ్ ఈ బోర్డులను త్వరగా డెలివరీ చేస్తుంది, వేగవంతమైన గో/నో-గో నిర్ణయాలను ఎనేబుల్ చేస్తుంది.
వేగవంతమైన సేవతో కూడా, కొన్ని సమస్యలు ఆలస్యం కావచ్చు. వీటిని అర్థం చేసుకోవడం ప్రాజెక్ట్లు షెడ్యూల్లో ఉండేలా చూసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
DFM (తయారీ సామర్థ్యం కోసం డిజైన్) సమస్యలు: తయారీ సామర్థ్యాలకు అనుగుణంగా లేని డిజైన్లను పరిష్కరించడానికి ముందుకు వెనుకకు కమ్యూనికేషన్ అవసరం. ఉత్పత్తి ప్రారంభమైన తర్వాత కనుగొనబడిన ఒక DFM ప్రశ్న 24 నుండి 48 గంటల వరకు జోడించవచ్చు. మా ప్రీ-ప్రొడక్షన్ DFM సమీక్షలో తగినంత కాంపోనెంట్ అంతరం, తప్పు ప్యాడ్ సైజులు, మిస్సింగ్ సోల్డర్ డ్యామ్లు, ప్యాడ్ల మీద సిల్క్స్క్రీన్ మరియు ఫాబ్రికేషన్ ప్రారంభించే ముందు బోర్డు ఎడ్జ్ క్లియరెన్స్ ఉల్లంఘనలు వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి.
ప్రామాణికం కాని భాగాలు: లాంగ్-లీడ్-టైమ్ భాగాలను కలిగి ఉన్న BOMలు ఆలస్యం యొక్క ప్రాథమిక మూలం. మొత్తం బోర్డు ఖర్చులో భాగాలు 60 నుండి 80% వరకు ఉంటాయి మరియు సేకరణ ఆలస్యం యొక్క ప్రాథమిక మూలం కూడా. 15 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉన్న మా సేకరణ బృందం లాంగ్-లీడ్ వస్తువులను ముందుగానే గుర్తిస్తుంది మరియు ఏర్పాటు చేసిన సరఫరా గొలుసు సంబంధాల ద్వారా ప్రత్యామ్నాయాలను అందిస్తుంది.
అదనపు ప్రక్రియ దశలు: ప్రత్యేక ఉపరితల ముగింపులు, ప్రెస్-ఫిట్ కనెక్టర్లు, BGA అండర్ఫిల్ మరియు కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ అన్నీ తప్పనిసరి ప్రక్రియ సమయాన్ని జోడిస్తాయి. ఈ దశలను వేగవంతం చేయడం సాధ్యం కాదు మరియు షెడ్యూలింగ్లో కారకం చేయాలి. కోటింగ్ సమయంలో మేము ఈ అవసరాలను స్పష్టంగా కమ్యూనికేట్ చేస్తాము కాబట్టి ఆశ్చర్యకరమైనవి లేవు.
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| అసెంబ్లీ టెక్నాలజీస్ | SMT, THT, మిక్స్డ్ టెక్నాలజీ, BGA, HDI |
| ఉత్పత్తి సామర్థ్యం | 8 SMT లైన్లు 24 గంటలకు ఒక్కో లైన్కు 10 మిలియన్ ప్లేస్మెంట్లు |
| లేయర్ కౌంట్ | 1 నుండి 108 పొరలు |
| బోర్డు మందం | 0.2mm నుండి 10.0mm |
| గరిష్ట ప్యానెల్ పరిమాణం | 610mm × 1200mm |
| రాగి మందం | 0.5OZ నుండి 12OZ |
| కనిష్ట పంక్తి వెడల్పు / అంతరం | 2.5మిల్ / 2.5మి |
| కనిష్ట పూర్తయిన రంధ్రం పరిమాణం | 0.1మి.మీ |
| గరిష్ట కారక నిష్పత్తి | 25:1 |
| ఇంపెడెన్స్ కంట్రోల్ టాలరెన్స్ | ±10% |
| ఉపరితల ముగింపులు | HASL (LF), ENIG, ఇమ్మర్షన్ టిన్, ఇమ్మర్షన్ సిల్వర్, గోల్డెన్ ఫింగర్, ఫుల్ బోర్డ్ హార్డ్ గోల్డ్ ప్లేటింగ్, OSP, ENEPIG |
| మెటీరియల్స్ | FR‑4 TG150/TG170, రోజర్స్, అర్లోన్, టాకోనిక్, TUC TU‑872 SLK, TU-883, పానాసోనిక్ M6/M7, బెర్గ్క్విస్ట్ మరియు ఇతరులు |
ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్: తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు కంపనాలు కోసం మన్నికైన బోర్డులు.
వైద్య పరికరాలు: ISO 13485 మరియు IPC క్లాస్ 2 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా.
పారిశ్రామిక IoT: ఆటోమేషన్ మరియు కనెక్టివిటీ కోసం విశ్వసనీయమైన సమావేశాలు.
వినియోగదారు సాంకేతికత: ఖర్చు సామర్థ్యంతో అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి.
ఇంట్లో తయారీ
డిజైన్ రివ్యూ, ఫ్యాబ్రికేషన్, కాంపోనెంట్ సోర్సింగ్, అసెంబ్లీ మరియు టెస్టింగ్ ఒకే రూఫ్ కింద పూర్తవుతాయి. ఇది ప్రత్యేక విక్రేతల మధ్య సమన్వయ జాప్యాలను తొలగిస్తుంది.
త్వరిత మలుపు కెపాసిటీ అంకితం చేయబడింది
మా 8 SMT లైన్లు మరియు 2 త్రూ-హోల్ లైన్లు వేగవంతమైన ఆర్డర్ల కోసం రిజర్వు చేయబడిన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మీ బోర్డులు పెద్ద ఉత్పత్తి పరుగుల వెనుక వేచి ఉండవు.
నాణ్యత హామీ
ప్రతి బోర్డులో ప్రీ-ప్రొడక్షన్ DFM/DFA తనిఖీలు మరియు AOI/X-ray/ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్తో ISO 9001 సర్టిఫికేట్ పొందింది.
స్కేలబుల్ ఆర్డరింగ్
కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం లేదు. మేము 1 ప్రోటోటైప్ను రూపొందించవచ్చు మరియు 10,000+ యూనిట్లకు సజావుగా స్కేల్ చేయవచ్చు.
అనుభవజ్ఞుడైన సేకరణ
మా కాంపోనెంట్ సోర్సింగ్ బృందానికి 15 సంవత్సరాల అనుభవం మరియు స్థిరమైన సరఫరా గొలుసు నెట్వర్క్ ఉంది.
ప్ర: రాపిడ్ టర్నరౌండ్తో మా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ PCB అసెంబ్లీ సర్వీస్ కోసం సాధారణ లీడ్ టైమ్ ఎంత?
A: ప్రోటోటైప్లు సాధారణంగా 3 రోజుల్లో రవాణా చేయబడతాయి. 1000 ముక్కల కంటే తక్కువ ఆర్డర్లు 7 రోజుల్లో రవాణా చేయబడతాయి. 10 రోజుల్లో 1000 పీస్లకు పైగా ఆర్డర్లు. ప్రధాన సమయాలు డిజైన్ ఫైల్ ఆమోదం నుండి లెక్కించబడతాయి.
ప్ర: వేగవంతమైన టర్నరౌండ్ అసెంబ్లీ ప్రామాణిక అసెంబ్లీ కంటే తక్కువ నాణ్యతతో ఉందా?
జ: కాదు. వేగవంతమైన టర్న్అరౌండ్ అనేది ప్రాధాన్య షెడ్యూల్, తక్కువ నాణ్యత గల టైర్ కాదు. బోర్డులు ఒకే IPC-A-610 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు ప్రామాణిక ఆర్డర్ల వలె అదే పరీక్షకు లోనవుతాయి.
ప్ర: వేగవంతమైన టర్న్అరౌండ్ ఆర్డర్లు ఆలస్యం కావడానికి కారణం ఏమిటి?
A: మూడు అత్యంత సాధారణ కారణాలుగా డిజైన్ స్పష్టీకరణ అవసరమయ్యే DFM సమస్యలు, సుదీర్ఘ లీడ్ టైమ్లతో కూడిన ప్రామాణికం కాని భాగాలు మరియు ప్రత్యేక ఉపరితల ముగింపులు లేదా BGA అండర్ఫిల్ వంటి అదనపు ప్రక్రియ దశలు.
ప్ర: మీరు ఉత్పత్తికి ముందు DFM సమీక్షను అందిస్తారా?
జ: అవును. ఉత్పత్తి ప్రారంభించడానికి ముందు తప్పు పాదముద్రలు, సరిపోని క్లియరెన్స్ లేదా నాన్-స్టాండర్డ్ డ్రిల్ పరిమాణాలు వంటి సమస్యలను గుర్తించడానికి డిజైన్ ఫైల్లను స్వీకరించిన వెంటనే మేము DFM తనిఖీని చేస్తాము.
ప్ర: కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం ఎంత?
జ: కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం లేదు. మేము అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ఒకే నమూనా లేదా స్కేల్ని రూపొందించవచ్చు.
చిరునామా
బిల్డింగ్ 3, మింగ్జిన్హై మొదటి పారిశ్రామిక జోన్, షియాన్ స్ట్రీట్, బావోన్ జిల్లా, షెన్జెన్, గ్వాంగ్డాంగ్, చైనా, జిప్ కోడ్:518108
Tel
ఇ-మెయిల్
